聚氨酯高压喷涂设备应具备平稳的原料输送系统、准确的加热系统、可靠的增压系统、良好的喷涂雾化系统及方便的自洁清洗系统。不论是Grazz)公司的高压喷涂设备，还是Gu、二公司的高压喷涂设备，其基本组成系统及工作原理是一样的，黑料、白料两种原料分别经各自柱塞泵从原料桶中送至增压泵内同时增压，再到加热器内加热，然后经加热保温长管送至喷枪，在喷枪枪嘴内高速撞击混合后雾化喷出。图1为美国Grace)公司的Foam-Cat200型高压喷涂设备的组成系统示意图。
聚氨酯高压喷涂设备的基本系统
原料输送是由压缩空气作为动力，由柱塞泵和增压泵(12 '1)来完成，增压泵在对黑白料进行增压(zui高压力可达10. 3 MPa)的同时完成原料的输送。
原料经增压泵增压后变成高速液流，流经加热器进行加热。加热的目的一是降低黑白料的粘度，使两种原料的粘度接近，保证黑白料尽可能按设备要求的比例混合;另外加热还可使乳白、拉丝时间缩短，有利于喷涂作业。为了不使料液局部温升太高而产生灼烧，Foamy at200型配备了三个可控加热器，黑白料的加热器功率各为2. 6 kW，黑白料的加热温度zui高可达}0 0C。该设备的加热器在设计上还考虑了环境温度，采用环境感温探头对加热器功率进行补偿，这样不会因环境温度太低而造成流过的液流达不到设定的温度。为了方便施工，在主加热器与喷枪之间配备19 m的长管，管道的长度可根据用户的要求配备，zui长可达90 m。为防止黑白料在流经长管道时冷却降温，长管外面包有保温层，内有温度补偿加热器，以保证黑、白料达到设定的温度。长管道可控加热器的功率为3. 8 kWo
喷枪是进口高压喷涂设备zui具有特色、也是该设备zui核心的部件，此喷枪获多项专利，一只进口高压喷枪的价格高达2万元人民币，与便宜的整台低压喷涂发泡设备的价格相当。该喷枪具有自清洁功能，黑白料间不串料，属无气雾化，雾化效果好。喷涂3c。厚的聚氨酯硬泡，熟练的操作工喷涂的平整度误差范围在}1 mmo F<)二一Cr}t200型高压喷涂设备的喷枪原理示意图见图20
在喷枪没接气源或接通气源而未按下扳机的情况下，由弹簧1顶住活塞将拉杆推向初始位置，使黑白料隔离。接通气源后，当按下扳机时，换气活塞2向左运动，弹簧2被压缩，则气路1被关，高压气源沿气路2进入右气腔，推动活塞1向左运动，从而带动拉杆向左运动，这时黑白料分别通过节流小孔进入混合室撞击混合，雾化喷出;当松开扳机，弹簧2弹起，推动换气活塞2右运动，则气路2被关，气路1接通，高压气流从后面进入左气腔，推动拉杆向右运动，使黑白料隔离，同时将混合室内的残余原料一并推出，达到自清洁作用。
由于增压泵在做上下往复运动，在向下运动完成一次增压后，又向上运动，这时管路中压力下降，为防止此时白料腔和黑料腔中的压力随着下降，在设计中特加入单向阀，以防止黑料和白料压力瞬时不平衡而造成黑白料互相串料和堵塞，从而保证了白料腔和黑料腔中的压力稳定，使黑料和白料始终处于高压状态下进行撞击混合，雾化喷出。
进口高压喷枪的核心组件是喷嘴组件。喷嘴组件由工程塑料喷嘴和金属拉杆组成，其原理结构图如图3所示。
塑料喷嘴和金属拉杆采用过盈配合，喷嘴与枪体采用锥形密封。在密封面2的左右两侧各有4个小孔，他们是黑白料进入混合室的通道，8个小孔的于嚷很小，均只有0. 51 mm。它们还起节流作用。其分布如图40
白料的4个小孔沿圆心方向进入混合室，黑料的4个小孔沿切线方向进入混合室，高速液流在混合室内旋转、螺旋前进并撞击混合，然后雾化喷出，因黑白料经过加热后粘度很低，由高压区混合室进入大气低压区，再次均匀破碎雾化[习。
在使用Foam-Cat200型高压喷涂设备时，为了达到加的雾化喷涂效果，根据笔者的实际操作经验，空气压缩机的压力设置在0. 55 } 0. 83 MP、增压泵的压力时设定在6. 6 }9. 8 MP、黑白料的加热温度设定在35 } 40℃范围为宜。在上述参数范围内工作，压力波动小，雾化效果好。一般来说，影响喷涂发泡机质量的因素除了原料本身外，还有加热器的功率、增压泵的压力和喷嘴。若加热器的设定温度低，则由于白料的粘度大，黑料与白料的粘度相差大，从而造成两个组分比例失调，发泡机发软;若料温太高，则发泡剂损失大，造成发泡机密度过高并费料。增压泵压力过低，则黑白料在喷嘴中由于压力低而混合不充分，雾化效果不佳，影响喷涂的平整度，而且发泡机发软;增压泵压力过高，喷涂雾化易形成中空的圆环，影响平整度。另外，喷嘴的黑白料8个进料孔中如有1个或几个堵塞，也会造成黑白料压力不平衡，黑白料混合比例失调，喷涂而得的发泡机发软。
