1、设计要求决定出方率的基本范围
由于建筑物的功效不同，对保温和节能的设计要求也不同，对聚氨酯的密度设计要求不一样，所以谈论出方率首先看设计要求。比如设计要求容重(芯材密度)在30KG/立方米，理论(没有任何损耗)一吨出方率在33方。设计密度为40KG/立方米的，理论出方率应该在25. 而根据多年工程经验，施工过程中由于诸多因素的影响实际的损耗约在15%-25%之间，从而导致成本的上升。
2、料比偏差对出方率的影响
机器泡与手工泡密度的差别较大。通常，机器的固定料比为1∶1，但由于设备计算是由体积计算，以及设备故障等因素造成实际料比与机器固定料比有时会不符。当白料过量时表现为泡沫密度低，颜色发白，泡沫强度下降，手感软，气温低时易收缩;当黑料过量时表现为泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高，手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比，查看过滤器是否堵塞，压力、温度指示是否正常，以确保黑、白料比例的准确性。料比的偏差对出方率和施工质量都有一定的影响。
3、环境温度对出方率的影响
聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行，如果没有热量，体系中的发泡剂就无法蒸发，从而无法生成泡沫塑料。热量来自化学反应产生和环境提供两个方面。化学反应热不受外界因素的影响，环境提供的热量则随环境温度的变化而变化。当环境温度高时，环境能给反应体系提供热量，可增加反应速度，缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分，泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度低(如15℃以下)，部分反应热就会散发到环境中。热量的损失，一方面造成泡沫熟化期延长，增大了泡沫成型收缩率(温度越低，成型收缩率越高);另一方面增加了泡沫材料的用量。实验表明：同一发泡材料，环境温度15℃时的发泡体积比25℃时的发泡体积小25%，从而提高了泡沫的生产成本。当环境温度低于15度时，施工应注意通过调节喷涂设备的温控装置弥补温度下降给原料带来的反应限制，从而尽可能模拟聚氨酯反应所需的zui好温度。
4、风力
喷涂作业时，要求风速在5m/s以下。风速超过5m/s，将吹失反应产生的热量，影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应，使产品表面变脆。同时，由于喷涂发泡机将原料混合后，以雾化状态喷出，如风速过大，将会吹走雾化颗粒，增加原料损耗，污染环境。
