传统的成品直埋式保温管采购成本大，与现场环境结合不紧密，二次加工率高，生产运输周期长。按照新技术现场预制的直理式保温管大大节约了各项成本，与施工现场紧密配合，缩短了工期。
我们对直埋式保温冷冻管的现场预制流程进行了优化，自制了多种辅助生产的工具，提高了现场直埋式保温管的预制效率。另外，不仅空调系统直埋式保温管可采用该现场预制技术，热给水系统保温管道、温泉保温管道等都可采用或借鉴该技术进行现场预制。
制作安装可拆卸紧定夹具进行管道两端封头同样，为了使钢管与外护管保持同心并且使管道两端封堵紧密严实，我们自制了保温管紧定夹具，自制可拆卸夹具由紧定螺栓、挡板和弹簧卡扣三个主要部分组成，其主要用途为：
1、半环形挡板。主要用来封堵保温层两端，同时保证管道与外护管同心。该挡板内圆略大于钢管外径，外圆略大于外护管外径。
2、紧定螺栓。通过调节螺栓长度来固定夹具，同时也能保证管道和外护管同心。
3、弹篑卡扣。用来将两块半环形挡板锁死，防止半环形挡板在发泡过程中崩开。
根据不同规格的管道，自制不同尺寸的紧定夹具。将夹具安装于管道两端，将螺栓顶住无缝钢管拧紧，扣紧卡扣。为了使密封紧密，可以在半环形挡板与管道间増加橡胶垫圈。
开注入孔、排气孔
采用26mm开孔器在外护管正中间位置开一个与发泡机导管大小相同的孔，同时在外护管两端zui上方距紧定夹具10cm左右的位置各开一个排气孔。这个排气孔有两个作用，首先是用来排出保温层内的气体，防止发泡剂流通不畅。此外，还可以通过观察排气孔中是否仍有发泡剂持续溢出来判断发泡过程是否充分，发泡是否结束。因此，注入孔和排气孔一定要开在外护管上端
注入发泡剂
将注料导管插入管道中间的孔内，然后按计算好的注料时长调节发泡机注料时长。启动发泡机注入发泡剂，时间到后，空气压缩机自动停止。抽出注料导管，关闭盛料罐阀门，打开接水管的闯门，对导管进行两到三次的冲洗，防止发泡剂残留在导管内造成导管堵塞。
