1、温度因素。喷涂时，现场环境温度和待喷基材表面温度范围应该在15℃～35℃。如果温度过低，聚氨酯泡沫和基材的粘接力就会降低，且喷涂硬泡产品的密度就会明显增大；如果温度过高，发泡剂损耗太大,不经济。
2、设计要求决定出方率的基本范围，由于建筑物的功效不同，对保温和节能的设计要求也不同，对聚氨酯的密度设计要求不一样，所以谈论出方率首先看设计要求。比如设计要求容重（芯材密度）在30KG/立方米，理论（没有任何损耗）一吨出方率在33方。设计密度为4030KG/立方米的，理论出方率应该在25. 而根据多年工程经验，施工过程中由于诸多因素的影响实际的损耗约在15%-25%之间，从而导致成本的上升。
3、基材表面因素。聚氨酯喷涂设备硬质泡沫是异氰酸酯和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品，其中异氰酸酯组分很容易和水反应生成脲，如果聚氨酯中脲键含量升高，则泡沫塑料将变脆，泡沫与基材的粘接力降低。因此，要求待喷基材表面清洁干燥，要求无锈、无粉尘、无污染、无潮气。若有露水或霜，应予以去除和干燥。
4、料比偏差对出方率的影响。机器泡与手工泡密度的差别较大。通常，机器的固定料比为1∶1，但由于设备计算是由体积计算，以及设备故障等因素造成实际料比与机器固定料比有时会不符。当白料过量时表现为泡沫密度低，颜色发白，泡沫强度下降，手感软，气温低时易收缩；当黑料过量时表现为泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高，手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比，查看过滤器是否堵塞，压力、温度指示是否正常，以确保黑、白料比例的准确性。料比的偏差对出方率和施工质量都有一定的影响。
