1、聚氨酯设备准备工作：保温施工前应会同有关部门做好罐体结构验收的确认，罐体表面防避雷装置应安装到位，表面防锈应处理完毕，符合现行国家施工及验收规范要求。球罐施工单位应将所有工序安装完毕，保温前 保温施工后不得进行电焊等施工作业。
2、防锈漆施工；保温前球罐的防锈漆施工完毕。
3、聚氨酯发泡喷涂
3．1材料配比；一般配比A料占50%，B料占50%，如有特殊需要和特别要求,可调节两种料配比大小,经试配、试喷样品确定施工配合比。
3．2直接喷涂法施工工艺及注意事项
(1)检查聚脲喷涂机、空压机的空转情况,设备运转应平稳,无卡壳、异常响声或振动现象。
(2)把A、B两种料分别倒入各自容器内,进行物料循环,检查有无泄露和堵的情况。加料时要经过过滤,防止异物或结块状物料进入容器。
(3)校准计量泵流量,按A、B料的试配比例进行调试。
(4) 高压供料泵以压缩空气为驱动能量,喷涂时应先启动空压机,并打开压缩空气开关,启动物料泵,将由A、B两泵引出的胶皮管分别接到事先清理的干净的A、B接头上。调节空压机,要求排气压力达到0.3Mpa-0.4 Mpa后,方可介入喷枪,压缩空气应干净、无油污和水。开始时喷枪口不能直接对准被喷物表面,待物料泵喷出物呈雾状后,再将枪口对准罐体表面进行试喷,经试喷达到要求后,方可开始正式喷涂作业。因A料和B料黏度不同,开始时应启动自动调温、保温系统。
(5)喷涂聚脲前应再次用压缩空气吹扫基层,以保证清除基层表面灰尘与杂物,使硬泡与基层间有良好的粘结性。
(6)喷涂时枪口要对准罐体表面,喷枪和受喷面形成90°-120°的角度,并保持0.6m左右的距离,喷枪移动要均匀,速度宜控制在0.5m/min-0.8m/min之间。
(7)保温层厚度大于20mm时,要根据每次喷涂保温层厚度,逐层喷涂,直至达到zui终保温厚度,一般每层以20mm厚为宜。多次喷涂时,一层为打底层,应适当增加B料的比例,以增加与基层的粘结力,厚度约为5mm,第二层以后按正常比例施工。喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5mm部分可用手锯将过厚处修平。zui后用Ф1mm钢针采用插针法检查保温层的zui小厚度不得小于设计厚度。
(8)喷涂质量控制：物料变白的时间称乳化时间,乳化时间太短,枪口要阻塞,乳化时间太长物料要流失或滴落,所以喷涂前要选择合适的乳化时间,与此同时要掌握物料初凝时间,物料初凝可用手测试,以不粘手计算,一般控制在10-12s内,初凝时间太长影响施工进度,初凝时间太短,下一次喷涂时,前一次喷涂的表面已形成固化层,两层之间将产生间隔层,影响导热系数。
(9)喷涂过程中压缩空气不能中断,保证两种物料充分混合,施工间歇时,先停物料泵,空压机应继续工作,将剩余物料喷涂完毕,否则枪口会被物料堵住,影响下次使用。
(10)在喷涂过程中要随时检查泡沫质量与外观平整度,发现脱落及发脆发软现象,应立即停机并查明 原因,及时处理。发泡后表面平整度偏差控制在5mm以内,保温层zui小厚度不得小于设计厚度。
(11)本工程聚氨酯喷涂机顺序为:先罐顶,再顶圈,然后从上到下逐圈喷涂,直到底圈板。
(12)为了减少风速对喷涂质量的影响,喷涂每一圈时,在喷涂圈的周围,利用外围脚手架围一圈塑料或帆布等材料进行遮拦，减少风力对喷涂质量的影响。喷涂聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于5℃，风力不应大于4级，应有防风措施，雨、雪天不得施工。风速超过5m/s时不应施工。
(13)喷涂作业完毕,应先关掉物料泵,然后把喷枪零件在丙酮内进行彻底清洗。同时要保证泵内与外部空气隔绝,方法是先把喷枪从供料管上拔下,然后将两根料管分别埋浸入各自料桶内的液面以下,将料桶盖严。一般情况下,喷涂3天左右要彻底清洗一次物料泵,保证泵运转正常,管路畅通。
(14)聚氨酯白料、黑料（A、B料）应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，白料贮存温度以15℃～20℃为宜，不得超过30℃，不得曝晒。黑料贮存温度以15℃～35℃为宜，zui低贮存温度不得底于5℃，贮存期为12个月。聚氨酯白料、黑料在贮运过程中应有防晒措施。
